車床操作前注意事項

一、開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤扳手取下，以免飛出卡盤扳手造成傷害事故。
二、車刀的刀尖應與工件軸心等高，刀尖不應伸出刀架過長。
三、在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
四、切削過程中需要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓其自然停下；在車螺紋要開倒車時，亦必須等主軸*停止轉動后才能變換方向。
五、切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，造成傷害。
六、機床導軌上嚴禁放工、刀、量具及工件等。
七、訓練結束時，應將大拖板及尾架搖到車床導軌后端，防止導軌長時間受壓變形。部位加注潤滑油，切斷電源。

1. 操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法。 

2. 經常注意機床的潤滑情況，必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作，必須保持油標線的高度符合要求。

3. 工作中必須經常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。 

4. 工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套操作。 

5. 不許在卡盤上，*間及導軌上面敲打校直和修正工作。 

6. 用卡盤卡工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。 

7. 不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。 

8. 在工作中嚴禁開車測量工件尺寸，如要測量工件時，必須將車停穩(wěn)，否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。 

9. 裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面墊上一寸板，以免落下?lián)p壞機床。 

10. 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。 

11. 機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二、三周明確無障礙時，方可開車。 

12．切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 

13. 車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。 

14. 工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的工具，以免發(fā)生事故。 

15. 嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。 

16. 操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。 

車削加工在機器制造行業(yè)中是使用得的一種，車床的數量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題，就顯得特別重要，其工作如下：

　　切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具。

　　工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或卡具和主軸的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用*、中心架等增強卡固。卡緊后立即取下搬手。

　　安全操作。工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。